顶管施工,非开挖工程施工

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来源:bcd 发布时间:2021-05-17 21:54:51 点击数:
  随着城市建设的快速发展,顶管施工在市政工程中的应用越来越多。顶管施工最有优势的地方就是:占用施工场地小【洛阳顶管施工队】、施工速度快、对周围交通及居民影响小,特别适用于交通流量大的城区即有道路下以及穿越江堤、铁路、建筑物、交通干线等地的施工。目前国内对直线顶管施工已经有了统一规范的认识,如上篇文章提到的大口径长距离顶管施工技术,但在长距离顶管、曲线顶管上有许多问题还需进一步探讨和研究,尤其是顶管施工中土体扰动引起道路隆起或沉降,公用管线破坏,建筑物开裂或沉降。采用的技术也不断发展和提高。本文结合本人在临汾参加的工程中的具体经验和教训,就长距离顶管的施工技术作一点探讨。   在长距离顶管中控制的主要技术关键是:   1、方向控制:要有一套准确控制管道顶进方向的导向机构。管道能否按设计轴线顶进,是长距离顶管成败的关键因素之一。顶进方向失去控制会导致管道弯曲,顶力急剧增加,工程无法正常进行。高精度的方向控制也是保证中继环正常工作的必要条件。   2、顶力问题:顶管的顶推力是随着顶进长度的增加而增大的,但因受到顶推动力和管道强度的限制,顶推力不能无限增大,所以采用管位推进式,管道顶进距离必受限制,一般采用中继环接力技术加以解决。另外顶力的偏心度控制也相当关键,能否保证顶进中顶推合力的方向与管道轴线方向一致是控制管道方向的关键所在。   3、工具管开挖面的正面稳定问题:在开挖和顶进过程中,尽量使正面土体保持和接近原始应力状态是防坍塌、防涌水和确保正面土体稳定的关键。正面土体失稳会导致管道受力情况急剧变化,顶进方向失去控制,正面大量迅速涌水会带来不可估量的损失。   4、承压壁的后靠结构及土体的稳定问题:顶管工作井一般采用沉井结构或钢板桩支护结构,除需验算结构的强度和刚度外,还要确保后靠土体的稳定性,可以注浆、增加后靠土体地面超载等方式限制后靠土体的滑动。后靠土体产生滑动,不仅引起地面较大的位移严重影响周围环境,还会影响顶管的正常施工,导致顶管顶进失去方向控制。   以下,本人就从长距离顶管的施工前准备、施工技术措施、施工中可能出现的问题和处理方法等几方面进行阐述。   一、长距离顶管施工前的准备工作   1、地质与环境调查   场地勘查的目的,在于查明建筑场地和【洛阳非开挖公司】评价其地质条件,为设计、施工提供所需的地质勘查资料,并对存在的岩土工程问题进行分析评价提出基础工程、整治工程的设计方案和施工措施,从而使建筑工程经济合理和安全可靠。   ①提供土层分类、分布的地质图以及必要数量的勘探点地质柱状图。为取得准确的地质钻探资料,要以符合标准的仪器和方法采集原状土,必要时作原位测试并且取土深度必须达到覆土深度H加管外径D再另加3~5m(3m适用于粘性土,5m适用于含水砂性土)。   ②提供足够的供地基稳定及变形计算分析的图形参数及现场测试资料。   ③提供各土层的透水性,与附近大水体连通的透水层分布,各层砂性土层承压水压力和渗透系数,地下贮水层水流速度以及地下水位升降变化等水文地质资料。   ④提供地基承载力和地基加固等方面的地质勘探及土工试验资料。   ⑤提供各种类型的地上及地下建筑物、构筑物、地下管线、地下障碍物以及其使用状况及变形控制要求等方面的探查资料,然后对采用的顶管法施工引起的底层位移及对周围环境的影响程度作出充分估算。   ⑥做好周边单位和居民的协调工作。   2、顶管机头选型   根据地质勘探和环境调查资料,结合地区的顶管施工经验,合理选择顶管机头是保证顶管顺利施工的关键。应详细分析顶管机头说穿越土层的土壤系数。   对环境保护要求较高的砂性土层的顶管,根据经验:当地下水压力大于98kpa,粘性土含量小于10%,并有严重的流砂时,宜采用泥水平衡或开挖面加高浓度泥浆的土压平衡顶管掘进机施工。   3、顶管工作井设置   顶管工作井一般采用沉井结构或钢板桩支护结构。采用沉井作为工作坑时,一般采用双向顶进;采用钢板桩工作井时,为确保后座土体的稳定,一般采用单项顶进。采用钢板桩或沉井法施工的工作井,其他面影响范围一般按井深的1.5倍计算。   二、长距离顶管的主要施工技术   1、顶管穿墙出井   从打开穿墙闷板,将工具管顶出工作井外到安装好穿墙止水的阶段。穿墙后工具管方向的准确程度将会给管道轴线方向的控制和管道控制和管道拼装以及顶进带来较大影响。   顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须【洛阳非开挖施工】全部安装就位,设备需试运转。在穿墙前通过衬墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。如工作井外为SMW工法的围护结构,则洞口一般情况下需另外采取加固措施。一般采用压密注浆的方法临时加固洞口,将掘进机机头顶进至工作井导墙内,为防止初始出洞阶段由于正面水土压力大于掘进机周边的摩阻力,而使掘进机及管段在拼装时发生后退现象,在前20m~30m顶进砼管外壁设置埋件,每次拼装管子前将已顶进的部分与井壁进行连接,直至不发生后退为止。   2、顶管接收井进洞   顶管进入接收井过程中,高程、轴线的控制将直接影响到能否准确进入指定的接收井;进洞止水措施实施的好坏将影响接收井周边土体的稳定。在顶管掘进机接近洞口30m~50m时,作一次全面的轴线及高程复核,在确认无误后,在接收井内做好接收的一切准备工作,包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后,停止压浆,拆除接收井的封门,顶管掘进机穿进井墙上开始上接收架,马上采取临时止水措施,并继续顶进,待完全上架后按设计对进洞管段采取永久性止水封堵措施。   3、纠偏   在工作井内安置经纬仪和水准仪,并在机头内安置测量牌,就可以随时测量机头的位置和偏差。纠偏中主要控制要点:   勤测勤纠:每顶进一段距离,测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员,纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等传给中控室,输入微机。微机将显示纠偏方法数据,再按此进行纠偏。   小角度纠偏:每次纠偏角度要小,微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5′,当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系,决定如何纠偏,此时应特别慎重。   纠偏操作中不能大起大落,如果在某处已经出现了较大的偏差,这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来,避免想邻两段间形成的夹角过大。   4、管节之间的接头处理措施   顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查,必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品管应予以剔除。   砼管接头的槽口尺寸必须正确,光洁平整无气泡。   橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保证清洁、无油污,不能在阳光下直晒。   钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点,焊接处平整,肢部和钢板平面垂直,堆放时整齐搁平。   衬垫材料为多层胶合板,其应力——应变关系应符合试验曲线要求,误差±5%。粘贴时,凹凸口对中,环向间隙符合要求。   插入安装前滑动部位应均匀,涂薄层硅油等润滑材料,对橡胶无侵蚀性,减少摩阻。   顶管结束后,应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶,要求与二管口抹平。   5、中继间设置   由于中继间启动伸缩次数很多,密封圈极易磨损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象,给工程带来严重后果,甚至发生工程事故。顶管中继间的设计改进,为此工程中继间结构采用径向可调密封形式,并设两道密封圈。在两道密封圈之间设置4只可以压注润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的磨损。并设置注浆孔,顶进时刻进行同步注浆,以减小顶进阻力。   6、触变泥浆减阻和长距离压浆   在长距离顶管施工中,及时有效地向管节外围压注触变泥浆,形成良好和围护好泥浆套,对管节顶进起到高效的减阻措施,并且触变泥浆还能很好的减少地面沉降,因此注浆往往是顶管成败的关键。   顶管施工中采用的膨润土触变泥浆,是在地面压浆站配置后,通过液压注浆泵压入输浆总管机管节上的环形分管注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。触变泥浆减摩效果的好坏,除了与选用的浆液材料和配比有关外,还与注浆布置、注浆泵的选用、注浆压力及注浆注入量有关。顶管掘进机后部环向均匀设置四只压浆孔,顶进时及时进行跟踪注浆,确保在顶进机后面及时形成完整的泥浆套。同步跟踪注浆地面泥浆站配置好的触变泥浆,经液压注浆泵增压后,进入注浆总管,通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。   当管节顶进时,利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔,与顶进同步进行跟踪注浆,以确保掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填,从而形成完整的泥浆环套。   管节在顶进过程中,由于部分浆液流失到土层中,因此必须利用管节上的注浆孔进行补压浆。一般在一节管中顶进结束后就应补浆。还要视每段顶进阻力情况随时分段补压浆。   压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的8倍左右,补浆量一般为管节外理论空隙体积。注浆压力值,据采用注浆的粘度和管路输送长度,通过试顶后,压浆站的压力控制在0.08~0.1Mpa较合适。   7、正面稳定   各种类型的工具管都要在顶进和开挖过程中,注意防坍塌、防涌水,确保正面土体稳定。保证正面稳定最关键的是尽量使正面土体保持和接近原始应力状态,对各种类型的工具管应根据其工作特点分别采取不同的措施。(前表已述)   三、长距离顶管施工中可能出现的问题和处理方法   1、洞口止水圈撕裂或外翻   现象:   ①洞口止水圈在顶进过程中被撕裂;   ②洞口止水圈外翻,泥水渗漏,同时洞口地面产生较大的塌陷;   原因分析:   ①洞口止水圈或钢板孔径尺寸不符合设计要求;   ②止水圈的橡胶材质不符合要求;   ③安装不当,与管子有较大的偏心;   ④橡胶止水圈太薄,或洞口的土压力、水压力过大。   预防措施及处理方法:   ①洞口止水圈应按设计要求的尺寸进行加工,并应制成整体式;   ②洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装;   ③洞口土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻,应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度;   ④设计没有提出要求时,根据施工经验,洞口钢板内径可比管节外径大4~6cm,洞口止水圈内径可比管节外径小10%左右为宜。   2、地面出现较大的隆起或沉降   现象:   ①顶管机头开挖面前地表开裂、隆起、顶力过大;   ②机头尾部上方土体隆起、开裂,有时出现冒浆;   ③机头尾部上方土体沉降较大;   ④已顶管道的局部管节处沉降过大,主顶油缸顶力上升较快;   ⑤中继间一旦开顶,该处就出现沉降。   原因分析:   ①顶管中,操作不当,机头作用在正面土体的推应力大于原始侧向应力,正面土体向上向前移动,引起负地层损失导致顶管前上方土体隆起,或者开挖面有较大障碍物;   ②机尾注浆量过多,造成机头尾部土体隆起、开裂;   ③机头纠偏量较大或机头尾部注浆不及时,造成地层损失大,沉降也就增大,机头纠偏量较大也会使后续管节处局部沉降过大;   ④局部管节处没有形成完整的泥浆套。管节外周空隙坍下引起局部沉降;   ⑤中继间伸缩时,扰动土体,引起地面沉降,或者中继间密封不好,造成泥水流失。   预防措施及处理方法:   ①根据地质资料和环境资料,选用合适的工具管及稳定地层的措施和施工方法,施工中严格控制顶进速度、顶力推力、出土量,使开挖面土体比较接近土压平衡状态,减小地表变形值;   ②根据情况,出现问题②时,适当减小机头尾部注浆压力和浆量;但是机头同步注浆要及时,浆量要充足,通常浆量要大于管道外空隙体积的2.5倍以上,在松软土质,注浆量还要适当增加,在跟踪注浆的时候一定要注意压力表,控制好注浆压力;   ③顶进时控制纠偏量,减少纠偏量,做到勤纠慢纠小纠,避免管节出现“蛇形”顶进;   ④随时掌握主顶油缸顶力变化动态,稍有不正常的较快上升,就应引起重视,并逐一检查管节的注浆状况,有缺浆就补,及时进行全线动态补浆;   ⑤中继间伸缩时,注意前后区管节浆套完整及时补浆,充填空隙,尽量减少浆压的波动,另外必须严格控制中继间的外形尺寸和密封圈的材质。   3、减阻注浆效果不明显   现象:   在空隙比较大的砂土中,由于浆液太稀质量不好;注浆管堵塞、顶力突增、浆液冒出地面,地面沉降大、工作区洞口地面下沉等,均会造成注浆效果不明显,出现注浆对顶力影响不大的现象。   原因分析:   ①注浆材料选用不当,或者调制不当;浆液渗透到砂土层中,形不成泥浆套。   ②注浆材料是由膨润土加入纯碱和添加剂制作而成,由于膨润土质量差或膨胀体积不够大或膨胀时间不足,造成浆液太稀形不成浆套,拌浆用水酸性过强或泥浆含量多,也影响浆液质量;   ③没有安装注浆专用单向阀,注浆孔和部分管道易被泥浆堵住;   ④注浆孔设置不合理引起浆套偏置;   ⑤顶管沿线没有经常补浆,或补浆方法不正确;   ⑥注浆压力太高使浆液冒出地面;   ⑦注浆量不足,洞口没有形成一定压力的浆套,管节外壁粘土,管节带土顶进,后续管节继续带土并增多,恶性循环,引起洞口区失土沉陷。   预防措施及处理方法:   ①空隙较大的砂性土,应按渗透系数大小,采用比重适当的膨润土触变泥浆,使管道外形成完整的泥浆套;   ②选用质量好的注浆材料,在调制浆液时按配方规定配置,经充分搅拌,放置一定时间再用,浆液应粘滞度高、失水量小和稳定性好,满足长距离输送要求;   ③在注浆孔中一定要设置单向阀,能让泥浆液流出,而不让泥砂混入;   ④采用机尾同步注浆,沿线管节、中继间补浆、沿口补浆的注浆工艺;   ⑤沿线补浆时,采用主顶的“顶”“缩”动作进行配合,使管道有微微松动,防止注浆孔附近形成局部高压区,有利管道外壁快速形成浆套;   ⑥带有注浆孔的管节,进入工作井洞口区,应及时注浆,并观察管节过洞口止水圈处时浆液喷出的状态,以控制浆液压力和粘滞度。   四、顶管施工时主要安全技术措施   1、在凿除洞口搅拌桩时,要注意凿除顺序,空压机操作需由有丰富经验的施工人员进行,并应做好防护工作,防止碎块溅起伤人。   2、刚顶进时管子要防止反弹,因刚顶进管子还没有一定距【洛阳顶管施工】离和摩阻力,很容易被洞外泥土压力挤出,因此在顶进到位收泵时,要注意观察反弹现象,如有反弹停止收泵,采取止回措施,方可收泵。   3、管道内的防火措施:管道内,未经许可不得动用明火;管道内任何人都不准吸烟;用于管道内的所有材料,都应是非燃材料或具有延迟起火的性能;管道内的气体含量需经常检测,发现可燃气体超标,应立即停机,加强通风。   4、用电安全必须注意:电加热器和散热器,如果线圈和零部件外露,不允许在管道内使用;电源线和电缆,都需是铠装软电缆;电力配电板和接线板需有密封柜罩住,并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。   5、电缆、钢管、通风管、高压油管等在施工过程中应避免造成损伤。   6、管子吊装安全措施:吊机驾驶必须持有有效证件(特殊工种操作证);吊管必须有人指挥,并持有效证件;吊机停放要平稳,基实牢固的位置;吊管钢丝绳要选择标准规定的材质,吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块,以免擦伤钢丝绳和管口钢套环;在吊装管子时,井下垂直点不准站人,与管体平衡点不准站人,防止悬空惯性而碰撞伤人。   结语:   随着城市基础设施建设的迅速发展,顶管施工越来越广泛应用于地下工程。成功解决了穿越江河及建筑密集区,管线施工问题。顶管施工减少了大量前期工作,包括建筑物拆迁及围护、公用管线搬迁及围护等。同时也对本已繁忙的市内交通减少了压力,是近年来发展非常迅速的市政工程施工方法。在顶管施工中,一定要加强管理顶管施工中的安全事项。顶管施工以其特殊性要求我们在施工中必须特殊对待,我们要在施工组织设计中就洞口止水问题、减摩注浆问题、中继间设置问题、顶力控制问题等作出相应的技术方案,施工中还要加强测量观测,制定安全防护方案,目的是确保周边建筑物安全,减少地面沉降和相邻管线的位移和扰动,体现安全保证体系的要求。   电话:13871127817

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